Výrobný proces kovanej oceľovej gule

1. Tradičné remeslo

Kované oceľové gule, ako napovedá názov, sú kované oceľové gule. Vzduchové kladivá sa používajú na kovanie surovín do určitej miery deformácie a na zvýšenie kompresného pomeru, takže štruktúra guličiek odolných voči opotrebeniu je kompaktnejšia a zlepšuje sa húževnatosť a tvrdosť. Tradičný proces musí rezať materiál podľa veľkosti, potom ho zahriať na určitú teplotu uhlím alebo zemným plynom, kovaním vzduchovým kladivom, tepelným spracovaním a kontrolou produktu. Tradičný proces má príliš veľa nevýhod. Medzi hlavné patrí nízka efektivita výroby a kvalita výrobkov. Kontroly vedú k veľkým individuálnym rozdielom, vážnemu znečisteniu životného prostredia, vysokej intenzite práce a žiareniu a žiareniu, ktoré vážne ohrozuje zdravie pracovníkov.

Suroviny: Suroviny potrebné na kovanie oceľových guličiek, guľatá oceľ, sú objednané z veľkých národných oceliarní a špeciálne požiadavky na rôzne materiály z ocele odolné proti opotrebeniu môžu byť špeciálne spracované. Vykurovanie surovín: Na vykurovanie používame energeticky úspornú indukčnú tyčovú elektrickú pec, ktorá môže zabezpečiť jednotnú teplotu celej suroviny a výrazne znížiť stratu surovín. Rovnomerná teplota surovín po zahriatí môže zaistiť tvrdosť oceľovej gule odolnej proti opotrebeniu počas procesu tepelného spracovania. Systém tepelného spracovania: Prostredníctvom vlastnej výrobnej výrobnej linky na kalenie vodou a vedeckého procesu tepelného spracovania je možné voľne regulovať vstupnú teplotu vody a výstupnú teplotu ocele odolnej proti opotrebeniu, aby sa kovaná opotrebovacia guľa zvýšila. tvrdosť od povrchu k jadru a majú vysokú húževnatosť. Miera drvenia je extrémne nízka a stabilita gule odolnej proti opotrebeniu je udržiavaná v rôznych tvrdých pracovných prostrediach.

2. Šikmý proces: S vývojom čias tradičný proces postupne mizne z historického obdobia a je nahradený šikmým procesom. Základnou myšlienkou šikmého procesu je použitie elektrickej pece na zahriatie celej okrúhlej ocele a jej odoslanie na valec cez dopravné zariadenie. Motor a reduktor poháňajú valec, aby sa otáčal, a valec môže používať svoj vlastný dizajn guľovej drážky na diagonálne valcovanie vysokoteplotnej kruhovej ocele na gule. Proces šikmého viazania nevyžaduje zatváranie a kovanie vzduchovým kladivom, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby, výrazne znižuje pracovnú náročnosť pracovníkov a výrazne znižuje škody spôsobené hlukom. Šikmá viazacia technológia predstavuje skok vpred v priemysle kovania oceľových guličiek, ale šikmé viazanie V procese je veľa nedostatkov. Najdôležitejšie sú kvalita povrchu a zaoblenie. Oceľová guľová plocha získaná technológiou šikmého viazania má chyby, ako je koža, nedostatok mäsa, prehrievanie, vyčnievanie a vysoká zaoblenosť. Ak je priemer oceľovej gule väčší ako 50 mm, rôzne rozvinuté oceľové gule nemôžu spĺňať požiadavky príslušných noriem. Pre oceľové gule s priemerom väčším ako 90 mm sa už nemôže vyrábať šikmá viazacia technika.

3. Rotačná technológia rezania a kovania: S rozvojom svetovej ťažobnej techniky sa priemer guľových mlynov zväčšuje a zväčšuje a s príchodom poloautomatických mlynov sa dopyt po guľových mlynoch z ocele postupne aktualizoval z malé priemery až veľké priemery. Je zrejmé, že tradičné remeslo a technológia šikmého viazania už nemôžu uspokojovať potreby bane. V tomto prípade naši technici úspešne vyvinuli automatizovanú výrobnú linku kovaných oceľových guľôčkových rotačných rezacích valcov prostredníctvom nepretržitého štúdia a nezávislého výskumu a vývoja a prostredníctvom nepretržitého prieskumu a testovania. Rotačné kovacie stroje na kovanie a iné kľúčové technológie získali 5 národných patentov na vynálezy. Vyrábané výrobky boli v spojení s novou patentovanou radou RCAB schválené medzinárodnými ťažobnými gigantmi, ako sú kované systémy tepelného spracovania „BHP Billiton“, „Rio Tinto“ a „Vale“. Vďaka linkovému a vedeckému procesu tepelného spracovania majú kované gule odolné proti opotrebeniu vyššiu tvrdosť od povrchu k jadru a súčasne majú vysokú húževnatosť a rýchlosť drvenia je extrémne nízka. Gule odolné proti opotrebeniu sú udržiavané v rôznych tvrdých pracovných prostrediach. Stabilita. Automatická technológia výroby výrobnej linky s guľatým rezaním a kovaním prijíma novú technológiu automatického dávkovania, strednú frekvenciu a vysokofrekvenčnú indukčnú elektrickú vykurovaciu technológiu pece, technológiu kovania rotačného rezacieho valca, technológiu špirálovitých izotermických strojov, technológiu bubnového špirálového kalenia, automatickú izoláciu vedra, atď. Moderné vybavenie, efektívnosť výroby sa v porovnaní s tradičnými postupmi takmer 20-krát zlepšila a intenzita práce a pracovné prostredie pracovníkov sa výrazne zlepšili. Použitím pokročilého indukčného ohrevu v peci namiesto uhlia a zemného plynu, pričom sa šetrí energia a znižuje spotreba, nespôsobuje to znečistenie životného prostredia. Bez ohľadu na kvalitu povrchu alebo vnútornú kvalitu vyrábaných oceľových guličiek prekročili ukazovatele príslušných noriem a kruhovitosť, tvrdosť, hodnota nárazu a hodnota pádu prekročili požiadavky národných noriem. Najmä oceľová guľa s veľkým priemerom s priemerom viac ako 100 mm sa môže spoľahnúť iba na bežné kovanie s pneumatickým kladivom. Dá sa to opísať ako ďalší krok v histórii kovaných oceľových guličiek. V súčasnosti môže spoločnosť East Rail Company vyrábať kované oceľové gule s priemerom medzi 20 mm a 150 mm.

https://www.grindingballsmedia.com